工程一般采用I級(jí)鋼筋(u)、ii級(jí)鋼筋(u)、ii級(jí)鋼筋(u)、ii級(jí)鋼筋(u)、鋼筋最大直徑為32.(1)施工技術(shù)

1、鋼筋制作

鋼筋加工制作時(shí)，檢查鋼筋加工表和設(shè)計(jì)圖，檢查材料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，檢查各鋼筋是否符合材料表符合要求，經(jīng)過這兩次檢查，按材料表放入實(shí)樣，合格后批量制作

施工中需要更換鋼筋時(shí)，必須充分理解設(shè)計(jì)意圖和更換材料的性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，不得更換面積高強(qiáng)度鋼筋。凡重要部位的鋼筋代換，須征得甲方、設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。

（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。

(2)鋼筋筆直，可用機(jī)械或人工筆直。調(diào)整后的鋼筋不得局部彎曲、死亡彎曲、小波浪形。其表面?zhèn)�痕不得使鋼筋截面減少5%。

(3)鋼筋切斷根據(jù)鋼筋編號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)度組合，先切斷長(zhǎng)度后切斷短度，盡量減少和縮短鋼筋短度，節(jié)約鋼材。

(4)鋼筋彎曲鉤或彎曲:

①鋼筋彎曲鉤。形式有三種，分別是半圓彎曲鉤、直彎曲鉤和斜彎曲鉤。鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮，外皮伸長(zhǎng)，軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎曲后尺寸不大于材料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值。

鋼筋彎曲直徑為2.5d，平直部分為3d.鋼筋彎曲鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值:半圓彎曲鉤為6.25d，直彎曲鉤為3.5d，斜彎曲鉤為4.9d.

②彎曲鋼筋。中部彎曲的彎曲直徑d是鋼筋直徑的5倍以上。

③箍筋。箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。箍筋調(diào)整，即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)包尺寸而定。

④鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度，鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮。

a.直鋼筋下料長(zhǎng)度=構(gòu)件長(zhǎng)度—保護(hù)層厚度+彎鉤增加長(zhǎng)度

b.彎起鋼筋下料長(zhǎng)度=直段長(zhǎng)度+斜彎長(zhǎng)度－彎曲調(diào)整值+彎鉤增加長(zhǎng)度

c.箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)＋箍筋調(diào)整值＋彎鉤增加長(zhǎng)度

2、鋼筋綁扎與安裝：

鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙，檢查配料表與圖紙、設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、心頭是否與下料表相符。核對(duì)無誤后方可進(jìn)行綁扎。

采用20#綁直徑12以上鋼筋，22#綁直徑10以下鋼筋。

(1)墻

①墻的鋼筋網(wǎng)綁在同一個(gè)基礎(chǔ)上。鋼筋有90°彎曲鉤時(shí)，彎曲鉤應(yīng)朝向混凝土內(nèi)。

②采用雙層鋼筋網(wǎng)時(shí)，在雙層鋼筋之間設(shè)置支撐鐵(鉤)固定鋼筋的間隔。

③綁墻筋時(shí)，吊線應(yīng)控制垂直度，嚴(yán)格控制主筋間距。剪力墻上下兩側(cè)的三個(gè)水平都要扎，其馀的都要用梅花扎。

④為了保證鋼筋位置的正確性，在垂直受力鋼筋的外部綁上水平鋼筋和箍筋，與垂直鋼筋點(diǎn)焊，固定墻壁、柱筋的位置，點(diǎn)焊固定時(shí)用錘子校正。

⑤外墻澆筑后嚴(yán)禁開洞，所有洞口預(yù)埋件及埋管均應(yīng)預(yù)留，洞邊加筋詳見施工圖。墻、柱內(nèi)預(yù)留鋼筋做防雷接地引線，應(yīng)焊成通路。其位置、數(shù)量及做法詳見安裝施工圖，焊接工作應(yīng)選派合格的焊工進(jìn)行，不得損傷結(jié)構(gòu)鋼筋，水電安裝的預(yù)埋，土建必須配合，不能錯(cuò)埋和漏埋。

（2）梁與板

①縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時(shí)，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑15mm的短鋼筋，如縱向鋼筋直徑大于25mm時(shí)，短鋼筋直徑規(guī)格與縱向鋼筋相同規(guī)格。

②箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)設(shè)置，并與兩根架立筋綁扎，懸臂挑梁則箍筋接頭在下，其余做法與柱相同。梁主筋的外角和箍筋要扎滿，其馀的可以用梅花點(diǎn)扎。

③板的鋼筋網(wǎng)捆扎與基礎(chǔ)相同，雙向板的鋼筋交叉點(diǎn)必須捆扎。應(yīng)注意板上部的負(fù)鋼筋(面筋)，特別是雨蓬、屋檐、陽(yáng)臺(tái)等懸臂板，嚴(yán)格控制負(fù)鋼筋的位置和高度。

④板、次梁與主梁交叉，板的鋼筋在上面，次梁的鋼筋在中層，主梁的鋼筋在下面，有輪梁或墊梁時(shí)，主梁的鋼筋在上面。

⑤地板鋼筋的彎曲起點(diǎn)，如加工廠(場(chǎng))在加工不彎曲時(shí)，設(shè)計(jì)圖紙沒有特別明確記載，可按以下規(guī)定彎曲鋼筋，板邊跨支架以跨度1/10L為彎曲起點(diǎn)。板的中間跨度和連續(xù)跨度可以以支架中心線的1/6L為彎曲起點(diǎn)。(L-板的中間跨度)。

⑥框架梁節(jié)點(diǎn)鋼筋的插入非常密集時(shí)，請(qǐng)注意梁頂面主筋之間的凈間隔為30mm，有利于混凝土的需要。

⑦鋼筋捆扎接頭應(yīng)符合以下規(guī)定:

1)重疊長(zhǎng)度的末端離鋼筋彎曲處不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不得位于部件的最大彎曲處。

2)在拉伸區(qū)域內(nèi)，I級(jí)鋼筋綁接頭的末端必須彎曲，i級(jí)鋼筋不能彎曲。

3)鋼筋重疊部，必須在中心和兩端牢固。

4)拉伸鋼筋綁接頭的重疊長(zhǎng)度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

5)受力鋼筋混凝土保護(hù)層的厚度應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)要求。

6）板筋綁扎前須先按設(shè)計(jì)圖要求間距彈線，按線綁扎，控制質(zhì)量。

7）為了保證鋼筋位置的正確，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，板筋采用鋼筋馬凳縱橫＠600予以支撐。3、鋼筋接長(zhǎng)：

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程直徑≥18的鋼筋優(yōu)先采用機(jī)械接長(zhǎng)，套筒擠壓連接技術(shù)，其余鋼筋接長(zhǎng)，水平筋采用對(duì)焊與電弧焊，豎向筋優(yōu)先采用電渣壓力焊。大于Φ25豎向鋼筋采用套筒擠壓連接。

（1）對(duì)焊操作要求：

Ⅱ、Ⅲ級(jí)鋼筋的可焊性較好，焊接參數(shù)的適應(yīng)性較寬，只要保證焊縫質(zhì)量，拉彎時(shí)斷裂在熱影響區(qū)就較小。因此，操作的關(guān)鍵是掌握合適的頂鍛。

采用預(yù)熱閃光焊接時(shí)，其操作要點(diǎn)是一次閃光，以閃光為基準(zhǔn)的預(yù)熱充分，頻率高的二次閃光，短、穩(wěn)定、強(qiáng)的頂鍛過程，迅速有力。

(2)弧焊:

鋼筋弧焊分為條焊、重疊焊、坡焊和熔槽四種接頭形式。

①輔助焊接:輔助焊接適用于I、ii級(jí)鋼筋的連接，輔助焊接適用于與主筋同級(jí)、直徑相同的鋼筋。

②重疊焊接:重疊焊接只適用于I、ii、iii級(jí)鋼筋的焊接，其制作要點(diǎn)不僅要注意鋼筋重疊部位的預(yù)彎曲和安裝，還要確保兩鋼筋軸線的重疊，其馀的與輔助焊接技術(shù)基本相同。一般單面重疊焊接為10d，雙面焊接為5d.

③鋼筋坡口焊接分坡口平焊接和坡口立焊接。

(3)垂直鋼筋爐渣壓力焊接:

爐渣壓力焊接利用電流通過爐渣池產(chǎn)生的電阻熱溶解鋼筋端，施加壓力焊接鋼筋。

爐渣壓力焊接工藝:

焊接鋼筋安裝→引弧鐵絲球安裝→纏繞石棉繩安裝焊劑盒→放入焊劑接通電源，爐渣工作電壓40~50V，爐渣工作電壓20~25V→爐渣工藝形成爐渣池→爐渣工藝鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→拆卸焊劑

①焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別夾緊待焊接的鋼筋，安裝上下鋼筋時(shí)，中心線必須一致。

②放置引弧線球:抬起鋼筋，將預(yù)先準(zhǔn)備好的線球放置在上下鋼筋焊接端面的中間位置，放置上下鋼筋，輕輕按壓線球，使接觸良好。放鋼筋時(shí)，要防止鐵絲球被壓扁變形。

③安裝焊接盒:在安裝焊接盒底部的位置纏繞石棉繩，安裝焊接盒，在焊接盒上安裝焊接劑。

安裝焊劑盒時(shí)，焊口應(yīng)位于焊劑盒的中部，石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密，防止焊劑泄漏。

④打開電源，引導(dǎo)弧形爐渣:按下開頭，打開電源，在打開電源的同時(shí)，稍微提高鋼筋，點(diǎn)燃電弧，同時(shí)計(jì)算爐渣延遲讀數(shù)爐渣的通電時(shí)間。

爐渣過程的工作電壓控制在40~50V之間，爐渣通電時(shí)間約占焊接過程所需的通電時(shí)間的3/4.

⑤爐渣過程:隨著爐渣過程結(jié)束，立即轉(zhuǎn)入爐渣過程，同時(shí)進(jìn)行爐渣延遲讀數(shù)，計(jì)算爐渣通電時(shí)間，降低上鋼筋，將上鋼筋的端部插入爐渣池，逐漸輸送鋼筋，直到爐渣過程結(jié)束。

“電渣過程”工作電壓控制在20~25V之間，電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過程所需通電時(shí)間的1/4.

⑥頂壓鋼筋，完成焊接：“電渣過程”延時(shí)完成，電渣過程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋，形成焊接接頭。

⑦卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。

卸出焊劑時(shí)，應(yīng)將料斗卡在劑盒下方，回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物，受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后，可重復(fù)使用。

⑧鋼筋焊接完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查，外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)切除重焊。

2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

1、保證項(xiàng)目:

(1)鋼筋材質(zhì)、規(guī)格和焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程設(shè)計(jì)施工規(guī)范，有材質(zhì)和產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，進(jìn)口鋼材應(yīng)增加化學(xué)性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后可使用。

(2)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)焊接工必須持有相應(yīng)等級(jí)的焊接工證才能上班操作。

(4)焊接前使用相同的材料、焊接條件和參數(shù)，制作兩個(gè)拉伸試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類鋼筋的拉伸強(qiáng)度時(shí)，允許正式焊接，此時(shí)不得從成品中取樣試件。

2、基本項(xiàng)目

(1)鋼筋、骨架綁架、緊固缺、緊固缺、緊固不得超過綁架數(shù)據(jù)的10%，不得集中。

(2)鋼筋鉤的方向正確，捆扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，重疊長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。

(3)所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢查。焊接表面光滑，無明顯咬傷、凹陷、焊接腫瘤、渣滓和氣孔，嚴(yán)禁裂紋。

3、機(jī)械性能試驗(yàn)、檢查方法:

按類型(鋼種直徑相同)分批，每100個(gè)為一組，每批取6個(gè)試驗(yàn)，3個(gè)為拉伸試驗(yàn)，3個(gè)為冷彎試驗(yàn)。

三個(gè)試件的拉伸強(qiáng)度值不得低于該級(jí)鋼筋的拉伸強(qiáng)度。

冷彎試驗(yàn)(包括正彎曲和反彎曲試驗(yàn))彎曲時(shí)，接頭位置在彎曲中心，冷彎曲按規(guī)定角度進(jìn)行，接頭位置和熱影響區(qū)外側(cè)橫向裂縫寬度不得超過0.15mm。

4、機(jī)械連接:

該工程要求φ18以上(包括φ18)梁、柱鋼筋和基礎(chǔ)柱鋼筋以機(jī)械連接方式連接鋼筋。為保證工程質(zhì)量，我公司決定采用套筒鋼筋擠壓連接進(jìn)行Φ18以上鋼筋的連接。此新技術(shù)是通過鋼筋端頭特制的套筒擠壓形成的接頭。

（1）遵從國(guó)家建設(shè)部頒發(fā)的《帶肋鋼筋套筒擠壓連接技術(shù)規(guī)程》進(jìn)行施工。

(2)施工作業(yè):

A、作業(yè)人員必須持證下崗。

B、沖壓作業(yè)時(shí)采用的沖壓力、沖壓模具亮度、沖壓直徑或沖壓后套筒長(zhǎng)度向變動(dòng)范圍和沖壓道數(shù)應(yīng)符合模型檢查確定的技術(shù)參數(shù)要求。

c、擠壓前應(yīng)做好以下準(zhǔn)備:

a.鋼筋端頭的鐵皮、泥砂、油漆等垃圾應(yīng)清掃干凈。

b.對(duì)套筒進(jìn)行外觀尺寸檢查。

c.對(duì)鋼筋和套筒進(jìn)行試制，如鋼筋有馬蹄、彎曲、縱肋尺寸過大，應(yīng)事先矯正或用砂輪磨光，直徑不同的鋼筋套筒不得相互串用。

d.鋼筋連接端應(yīng)劃出明顯的定位標(biāo)記，確保擠壓和擠壓后按定位標(biāo)記檢查鋼筋伸入套筒內(nèi)的長(zhǎng)度。

e.檢查擠出設(shè)備的狀況，進(jìn)行試驗(yàn)，滿足要求后方可作業(yè)。

D、擠出操作應(yīng)滿足以下要求:

a.用標(biāo)記檢查鋼筋插入套筒內(nèi)的深度，鋼筋端頭離套筒長(zhǎng)度中點(diǎn)不得超過10mm.

b.擠出時(shí)，擠出機(jī)和鋼筋軸線應(yīng)垂直。

c.擠壓應(yīng)從套筒中央開始，按順序向兩端擠壓。

d.首先擠壓一端套筒，在施工作業(yè)區(qū)插入鋼筋后再擠壓另一端套筒。

E、鋼筋連接工程開始前和施工中，應(yīng)對(duì)各入場(chǎng)鋼筋進(jìn)行擠壓連接工藝檢查，工業(yè)檢查應(yīng)符合以下要求:

a.各規(guī)格鋼筋接頭試件不得少于3根。

b.接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)。

c.擠出接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢查按檢查批準(zhǔn)進(jìn)行，在同一施工條件下采用同等級(jí)、同型號(hào)、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)檢查批準(zhǔn)進(jìn)行檢查和檢查，不足500個(gè)也進(jìn)行檢查批準(zhǔn)。

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