1.如何防止鉆孔灌注樁偏斜？

1.質量問題和現(xiàn)象

1)成孔后不垂直，偏差值大于規(guī)定的L/100。

2)鋼筋籠不能順利入孔。

2.原因分析

1)鉆機不處于水平位置，或施工現(xiàn)場不平整壓實，鉆井過程中沉降不均勻。

2)水鉆平臺基底座不穩(wěn)定，不處于水平狀態(tài)，鉆機架在鉆孔過程中變形不均勻。

3)鉆桿彎曲，接頭松動，導致鉆頭晃動范圍大。

4)在舊建筑附近鉆孔時遇到障礙物，將鉆頭擠到一側。

五、土層軟硬不均，造成鉆頭受力不均，或遇孤石、探頭石等。

3.預防措施

1)鉆機就位前，應對施工現(xiàn)場進行平整和壓實，并將鉆機調整到水平狀態(tài)。在鉆井過程中，應經常檢查，使鉆機始終處于水平狀態(tài)。鉆機就位前，水上鉆機平臺必須安裝驗收，平臺應牢固、水平、穩(wěn)定。

2)鉆機頂部的起重滑輪槽。鉆桿的卡盤與護筒樁位的中心在同一垂直線上，防止鉆機在鉆進過程中移位或擺動過大。

3)在舊建筑附近施工時，應提前進行檢測。如果檢測過程中發(fā)現(xiàn)障礙物，應使用沖擊鉆進行施工。

4)經常檢查鉆桿，及時調整或廢棄彎曲的鉆桿。

使用沖擊鉆施工時沖程不宜過大，盡量采用二次成孔，以保證成孔的重直度。

4.處理措施

1)遇到孤石等障礙物時，可以用沖擊鉆沖擊成孔。

2)鉆孔偏斜超限時，應回填粘土，沉積密實后再鉆孔。

鉆孔過程中發(fā)生縮孔怎么辦？

1.質量問題和現(xiàn)象

當探孔器用于檢查孔時，當探孔器下放到某個部位時，它會受阻，無法順利檢查孔底。鉆孔某個部位的直徑小于設計要求，或者從某個部位開始，孔徑逐漸縮小。

2.原因分析

1)地質結構中含有軟弱層。在鉆孔通過這一層的作用下，軟弱層在土壓的作用下擠壓成孔。

2)塑性土層在地質結構中遇水膨脹形成縮孔。

鉆頭磨損過快，不能及時補焊，從而形成縮孔。

3.預防措施

1)根據地質鉆井數(shù)據和鉆井中的土壤變化，如果發(fā)現(xiàn)有弱層或塑性土壤，應注意經常掃孔。

經常檢查鉆頭，當出現(xiàn)磨損時要及時補焊，將磨損較多的鉆頭補焊后，再擴孔至設計樁徑。

4.處理措施

當出現(xiàn)縮孔時，可以用鉆頭反復掃孔，直到滿足設計樁徑。

如何處理鉆孔過程中發(fā)生的坍孔？

1.質量問題和現(xiàn)象

井壁在鉆孔過程中或成孔后坍塌。

2.原因分析

1)由于泥漿稠度小，護壁效果差，漏水；或者護筒埋設淺，或者周圍堵塞不密實，導致漏水；或者護筒底部粘土層厚度不足，護筒底部漏水，導致泥漿水頭高度不足，孔壁壓力降低。

2)泥漿相對密度過小，導致水頭對孔壁的壓力較小。

在松軟砂層中鉆孔時，進尺過快，泥漿護壁形成緩慢，并壁滲水。

4)鉆入時未連續(xù)作業(yè)，中途停鉆時間較長，孔內水頭未能保持在孔外水位或地下水位線以上2m，降低了水頭對孔壁的壓力。

操作不當，提升鉆頭或吊放鋼筋籠時，與孔壁碰撞。

六、鉆孔附近有大型設備作業(yè)，或臨時通過便道，車輛通行時產生振動。

七、清孔后未及時澆注混凝土，放置時間過長。

3.預防措施

1)鉆孔附近不要設置臨時通道，禁止大型設備作業(yè)。

2)在陸地上埋設護筒時，底部應填充50厘米厚的粘土，護筒周圍應填充粘土，并注意夯實。護筒周圍應均勻回填，以確保護筒穩(wěn)定，防止地面水滲入。

三、水中振動沉入護筒時，應根據地質資料，將護筒沉入泥漿和透不層，護筒之間的接頭應密封，防止漏水。

4)根據設計部門提供的地質勘探資料，根據不同的地質條件，選擇合適的泥漿比例。泥漿粘度有不同的鉆孔速度。如果在砂層中鉆孔，應增加泥漿稠度，選擇更好的造漿材料，提高泥漿粘度，加強護壁，適當降低進尺速度。

5)汛期或潮汐地區(qū)水位變化較大時，應采取升高護筒、增加水頭或使用虹吸管等措施，確保水頭壓力相對穩(wěn)定。

六、鉆孔時要連續(xù)作業(yè)，無特殊情況中途不得停鉆。

七、提升鉆頭.下放鋼筋籠時應保持垂直，盡量不要碰撞孔壁。

8)如果澆筑準備工作不充分，暫時不要清孔，清孔合格后及時澆筑混凝土。

9)供水時，水管不得直接沖到孔壁上，地表水不得聚集在孔口附近。

鉆孔時鉆頭被卡住了怎么辦？

1.質量問題和現(xiàn)象

鉆頭在鉆孔中不能繼續(xù)運轉。

2.原因分析

孔內出現(xiàn)梅花孔.探頭石或縮孔。

下鉆頭時過猛，或鋼絲繩松繩過長，使鉆頭傾倒卡在并壁上。

3)坍塌時掉落的石頭或掉落的大工具卡住鉆頭。

4)縮孔后，補焊后鉆頭尺寸增大，沖擊過猛，沖錐被吸住。

5)用沖擊鉆在粘土地層鉆孔時，沖程過大，或泥漿過厚，沖錐被吸住。

3.預防措施

對于上下可移動的卡鉆，可采用上下輕微提動鉆頭，并輔以轉動鋼絲繩，使鉆頭轉動，以便提起。

二、下鉆時不要太猛。

3)補焊鉆頭時，確保尺寸和孔徑匹配。

四、使用沖擊鉆進行施工時，沖程量不宜過大，以免錐頭傾倒造成卡鉆。

4.處理措施

當土質較好或在石孔內卡鉆時，可采用小爆破振動使鉆頭松動，以提起鉆頭。

二、鉆頭卡住時，可上下左右嘗試輕提，將鉆錐提起。

用千斤頂或滑輪組強提，但要注意孔口的牢固性，防止孔口坍塌。

5.如何避免鉆孔灌注樁護筒底部孔壁坍塌？

1.質量問題和現(xiàn)象

孔壁坍塌；鉆機傾斜。

2.原因分析

一、護筒底部及周圍未用粘土回填或夯實不足，在鉆孔或灌注過程中，泥漿護筒底部被掏空。

2)由于提供的地質鉆探數(shù)據不祥，保護筒底部產量少于淤泥或砂層。

三是護筒直徑較小。

四、地表水滲入護筒外圍填土，造成填土松軟。

3.預防措施

護筒底部應回填至少50cm厚的粘土，當土質為砂性土時，在護筒周圍0.5-1.0m范圍內也應回填并夯實。

2)根據設計部門提供的地質資料，護筒底部應穿過淤泥和砂層。

三、護筒直徑應大于設計孔徑20-30cm(帶鉆桿的正反循環(huán)鉆).30-40cm(無鉆桿的潛水電鉆或沖擊鉆)。

四、護筒出漿孔應用粘土夯填，同時應保持出漿順暢，周圍不得有積水，以免護筒周圍泥土流失，造成坍孔。

4.處理措施

1)水鉆發(fā)生護筒底部坍塌時，應將護筒下沉穿過淤泥層或砂層。

二、護筒底部坍塌時，應先將鉆機移位，然后拔出護筒，按要求回填粘土并夯實，重新下護筒并在護筒周圍回填粘土夯實，必要時應加長護筒，然后重新鉆孔。

6.如何防止鋼筋籠在吊裝就位過程中變形？

1.質量問題和現(xiàn)象

提升后，鋼筋籠發(fā)生過大的扭轉或彎曲變形。

2.原因分析

1)鋼筋籠較長時，加臨時固定桿。

二、吊點位置不正確。

三、加勁箍筋間距大，或直徑小，剛度不夠。

四、吊點處沒有設置加強筋。

3.預防措施

1)每隔2-2.5m在鋼筋籠上增加一個加強箍筋，吊點處應設置加強筋。在加強筋上加入十字交叉鋼筋，以提高加強筋的剛度，增強其抗變形能力，然后在鋼筋籠入井時切除十字交叉鋼筋。

2)鋼筋籠應盡可能采用一次整體入孔。如果鋼筋籠長時間不能一次整體入孔，也應盡量少分段，以減少入孔時間；分段鋼筋籠還應配備臨時固定桿，并配備足夠的焊接設備，盡量縮短焊接時間；兩個鋼筋籠對接時，上下節(jié)中心線保持一致。如果能整體入孔，應在鋼筋籠內側設置臨時固定桿整體入孔，入孔后拆除臨時固定桿。

三、吊點位置應選好，鋼筋籠短時可采用一個吊點，長時可采用兩個吊點。四、處理措施如果鋼筋籠發(fā)生嚴重扭曲變形，則必須將鋼筋籠拆開重新制作。

7.鋼筋骨架就位后，如何固定鋼筋骨架，使其不下沉或偏離？

1.質量問題和現(xiàn)象

鋼筋籠就位后突然下沉；鋼筋籠中心偏移。

2.原因分析

1)鋼筋籠固定不牢固或固定措施不當。

2)測量定位誤差或灌注混凝土過程中導管與鋼筋籠碰撞。

3)施工過程中，樁位控制點未采取保護措施，人為移動。

3.預防措施

1)鋼筋籠定位后，將鋼筋籠牢固固定在護筒上方的墊木上。墊木應為20cm×20cm×300~400cm長方木根。

2)應夯實護筒周圍的回填土，防止護筒移位。

三、測量定位要準確，要用控制樁進行復檢，復檢無誤后才能進行水下混凝土灌注。

4.處理措施

對下沉或偏心的鋼筋籠，在澆筑混凝土前或未澆筑到鋼筋籠時，可用吊車將其吊起復位。

如何保證鋼筋籠下��？

1.質量問題和現(xiàn)象

1)浮在灌注混凝土地面的鋼筋籠上。

2)提升導管時，鋼筋籠。

2.原因分析

1)當灌注的混凝土靠近鋼筋籠底部時，灌注速度過快，混凝土支撐鋼筋籠；或者提升導管速度過快，導致混凝土上升，導致鋼筋籠上浮。

2)提升導管時，導管掛在鋼筋籠上，鋼筋籠與導管一起上升。

3.預防措施

1)當灌注的混凝土靠近鋼筋籠時，混凝土的灌注速度應適當放慢，只有當導管底口提高到鋼筋籠內至少2m時，才能恢復正常的灌注速度。2)放置導管時，導管中心應盡可能與鉆孔中心重合，導管接頭處應采取防掛措施，防止鋼筋籠在提升導管時懸掛，導致鋼筋籠上浮。

4.處理措施

鋼筋籠卡住導管后，可設法轉動導管，使其脫離鋼筋籠。

發(fā)現(xiàn)鋼筋籠有上浮跡象時，可適當加壓，防止其繼續(xù)上浮。

9.灌注水下混凝土時如何防止斷樁？

1.質量問題和現(xiàn)象

1)在灌注混凝土的過程中，由于導管拔出，泥漿進入導管，導致孔內泥漿迅速下降。

2)由于導管接頭密封不良，泥漿進入導管。如果繼續(xù)灌注，混凝土中會出現(xiàn)泥漿夾層。

3)由于導管埋設過深，當混凝土堵塞導管時，處理時間過長，或者灌注時間過長，導致早期灌注的混凝土凝固，導致導管無法提起。

4)在無損檢測中，樁的某一部分存在夾泥層。

2.原因分析

混凝土坍落度小.離析或石料粒徑小，在混凝土灌注過程中導管堵塞，在混凝土初凝前未能疏通，必須提起導管時，形成斷樁。

2)由于計算錯誤，導管底口與孔底的距離較大，導致第一批灌注的混凝土無法埋設導管，從而形成斷樁。

3)導管提拔時，由于測量或計算錯誤，或盲目提拔導管，導管底口拔出混凝土表面，或導管口位于泥漿層或泥漿與混凝土的混合層中，形成斷樁。

四、提拔導管時，鋼筋籠卡住導管，在混凝土初凝前無法提起，造成混凝土灌注中斷，形成斷樁。

5)導管接口泄漏導致泥漿進入導管，在混凝土中形成夾層，造成斷樁。

6)導管埋設深度過深，不能提起或拔斷導管，造成斷樁。

7)混凝土因其他意外原因無法連續(xù)灌注，中斷時間超過混凝土初凝時間，導管無法提升，形成斷樁。

3.預防措施

1)使用導管前，應對導管進行泄漏檢測和抗拉試驗，以防止導管泄漏。每個導管的組裝編號應在導管安裝后建立審查和檢查制度。導管的直徑應根據樁徑和石料的最大粒徑確定，盡量使用大直徑導管。

2)下導管時，底口與孔底的距離不大于40-50cm，同時保證第一批混凝土灌注后至少能埋1m。在隨后的灌注過程中，導管的埋深一般控制在2-4m范圍內。

3)混凝土坍落度應控制在18-22厘米。要求和易性好。如果灌注時間長，可以在混凝土中加入緩凝劑，防止混凝土初凝早期灌注堵塞導管。

四、在制作鋼筋籠時，一般應采用對焊，以確保焊口平整。采用搭接焊時，應確保焊縫不會在鋼筋內形成錯臺，以免鋼筋籠卡住導管。

5)提升導管時，應通過測量混凝土的灌注深度和拆除導管的長度來仔細計算提升導管的長度。嚴禁在不測量和計算的情況下盲目提升導管。一般一次只能拆一根導管。

6)關鍵設備應備用，材料應準備充分，以確保混凝土能夠連續(xù)灌注。

7)混凝土堵塞導管時，可采用拔插抖動導管。當堵塞的導管長度較短時，也可以將型鋼插入導管中進行沖擊，疏通導管，或者將附著振動器固定在導管上進行振動，疏通導管內的混凝土。

當鋼筋籠卡住導管時，可設法轉動導管，使其脫離鋼筋籠。

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