模板的生產(chǎn)和安裝質(zhì)量將在確保混凝土和鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的外觀平整和幾何尺寸的準(zhǔn)確性以及結(jié)構(gòu)的強度和剛度方面發(fā)揮重要作用。由于模板尺寸錯誤，工程質(zhì)量問題不時出現(xiàn)，引起高度重視。

一 接縫不嚴(yán)

1.現(xiàn) 象：

由于模板間接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞和露筋。

2.原因分析：

(1)翻樣不嚴(yán)重或錯誤，模板制作粗心，組裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，模板干縮引起裂縫。軸線測放錯誤。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其膨脹。

(5)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)確，錯位。

3.防治措施：

(1)認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按1/10～1/50比例將各部分翻成詳圖，詳細(xì)注釋，審核后認(rèn)真向操作人員交底，增強工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作成型模板和組裝。

(2)嚴(yán)格控制模板的含水量，生產(chǎn)過程中拼接要緊密。

(3)木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土?xí)r，木板應(yīng)提前澆水，使其膨脹密縫。

(4)梁柱交接部位支撐應(yīng)牢固，接縫應(yīng)緊密，錯位應(yīng)校正。

二 未清理模板

1.現(xiàn) 象：

(1)模板中殘留的木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土中有縫隙和垃圾夾雜物。

(2)模板內(nèi)殘留木塊、浮漿殘渣、碎石等建筑垃圾，拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土有縫隙和垃圾雜物。

2.原因分析：

(1)鋼筋綁扎后，模板未用壓力水沖洗，封模前未清洗。

(2)墻柱根部、梁柱接頭最低處未留清洗孔，或留下的位置不當(dāng)。

3.防治措施：

(1)鋼筋綁扎后，用高壓水沖洗模板，清除模內(nèi)垃圾。

(2)封模前派專人清理模內(nèi)垃圾。

(3)墻柱根部、梁柱接頭處預(yù)留清洗孔，預(yù)留孔尺寸≥100mm×100mm,清除模內(nèi)垃圾后，及時密封清掃口。

三 柱模板缺陷

1.現(xiàn)象

(1)模具爆炸，導(dǎo)致截面尺寸不準(zhǔn)確出、漏漿、混凝土不密實或蜂窩麻面。

(2)偏差，一排柱子不在同一軸上

(3)柱體扭曲，梁柱接頭偏差大。

2.原因分析

(1)柱箍筋間距過大或不牢固，鋼筋骨架縮小，或混凝土壓力拔出木模釘。

(2)測放軸線不嚴(yán)重，梁柱接頭未按大樣圖安裝組合。

(3)成排柱支模不跟線，不找方，鋼筋偏移不矯正就套柱模。

(4)模板兩側(cè)松緊度不同，未設(shè)計模板柱箍和穿墻螺栓。

3.預(yù)防措施

(1)成排柱支模前，應(yīng)先在底部彈出通線，找到柱位。

(2)柱支模前必須校正鋼筋位置。

(3)成排柱支撐時，應(yīng)先立兩端柱模，校直復(fù)核位置正確后，頂部拉長線，然后立中間柱模。

(4)柱模外段的大小和高度，柱模外每隔500～800mm必要時增加對拉螺栓，防止爆模。

四 板模板缺陷

1.現(xiàn) 象

板中下劃傷；板底混凝土表面不均勻；采用木模板時，梁邊模板嵌入梁內(nèi)，不易拆除。

2.原因分析

(1)模板龍骨材料較小或間距較大，不能提供足夠的剛度和強度，底模未按設(shè)計或規(guī)范要求起拱，導(dǎo)致?lián)隙冗^大。

(2)板下支撐底部不牢固，混凝土澆筑過程中荷載增加，支撐下沉，板模抓撓。

3.防治措施

(1)現(xiàn)澆板模板下的龍骨和牽桿木應(yīng)由模板設(shè)計和計算確定，以確保有足夠的剛度和強度，支撐面應(yīng)平整。

(2)支撐材料應(yīng)具有足夠的強度，前、后、左、右相互匹配，增加穩(wěn)定性；如果支撐在軟土基礎(chǔ)上，應(yīng)先將地面夯實，鋪設(shè)通長墊木。必要時，應(yīng)在墊木下加水平板，以增加支撐地面的接觸面，以確�；炷�土重量不下沉。

(3)板模板應(yīng)按規(guī)定起拱。

五 墻模板缺陷

1.現(xiàn) 象

(1)炸模、傾斜變形、墻體不垂直

(2)墻體厚度不同，墻體高度不均勻。

(3)墻根跑漿露筋，模板底部用混凝土和砂漿包裹，拆模困難。

(4)角模板無法拆卸。

2.原因分析

（1）模板生產(chǎn)不均勻，厚度不一致，相鄰兩個墻模板拼接不嚴(yán)格，不均勻，支撐不牢固，模板側(cè)壓力不采用拉螺栓，導(dǎo)致混凝土澆筑時。

（2）模板之間的支撐方法不當(dāng)。如果只有水平支撐，當(dāng)1墻振動混凝土?xí)r，墻模被混凝土側(cè)壓力擠壓到兩側(cè)，1墻外傾斜支撐，模板不易傾斜；1墻與2墻之間只有水平支撐，側(cè)壓力使1墻模板膨脹，水平支撐推向2墻模板，使模板凹陷，墻失去直；當(dāng)2墻澆筑混凝土?xí)r，側(cè)壓力推向3墻，使3墻位置更大。

(3)角模與墻板拼接不嚴(yán)，水泥漿泄漏，模板下口包裹。拆模時間太晚，模板與混凝土的附著力太大。

(4)未涂隔離劑。

3.防治措施

(1)墻面模板組裝平整，符合質(zhì)量檢驗評價標(biāo)準(zhǔn)。

（2）墻體中間應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計書準(zhǔn)備對拉螺栓，模板兩側(cè)應(yīng)承受連桿強度的混凝土側(cè)壓，以確保模板不會爆炸。在兩個模板之間，應(yīng)根據(jù)墻的厚度使用鋼管或硬塑料支撐，以確保墻的厚度一致。

(3)隔離劑應(yīng)涂在模板表面。

(4)外墻設(shè)置的拉頂支撐應(yīng)牢固可靠，模板設(shè)計應(yīng)確定支撐的間距和位置。

六 軸線位移

1．現(xiàn)象

拆除混凝土澆筑后的模板時，發(fā)現(xiàn)柱、墻的實際位置與建筑軸線的位置有偏差。

2．原因分析

(1)模板組裝過程中組合件未按規(guī)定到位，翻樣不認(rèn)真或技術(shù)交底不清。

(2)軸線測放產(chǎn)生誤差。

(3)墻、柱模板根、頂無限措施或限位不牢固，偏位后未及時糾正，造成累積誤差。

(4)支模時，無水平、垂直通線，無垂直垂直度控制措施。

(5)模板剛度差，無水平拉桿或水平拉桿間距過大。

(6)混凝土澆筑時下料不均勻?qū)ΨQ，或一次澆筑高度過高，導(dǎo)致側(cè)壓大擠偏模板。

(7)拉螺栓、頂撐、木楔使用不當(dāng)或松動導(dǎo)致軸偏位。

3．防治措施

（1）嚴(yán)格按1/10-1/15的比例將分支機構(gòu)和項目轉(zhuǎn)換為詳細(xì)圖紙，并注明各部件的編號、軸位置、幾何尺寸、剖面形狀、預(yù)留孔、預(yù)埋件等。經(jīng)審核后，認(rèn)真披露生產(chǎn)團隊和操作人員作為模板生產(chǎn)和安裝的依據(jù)。

(2)模板軸線測放后，組織專人進行技術(shù)核驗收，確認(rèn)后方可支模。

（3）墻、柱模板的根部和預(yù)部必須設(shè)置可靠的限制措施，如在現(xiàn)澆地板混凝土上預(yù)埋短鋼筋，以確保底部位置的準(zhǔn)確性。

(4)支模時應(yīng)拉水平、垂直通線，并設(shè)置垂直垂直度控制線，確保模板水平、垂直位置準(zhǔn)確。

(5)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點專門設(shè)計模板，確保模板及其支架具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。

(6)混凝土澆筑前，仔細(xì)檢查復(fù)核模板軸線、支架、頂撐、螺栓，及時處理問題。

(7)混凝土澆筑時，下料應(yīng)均勻?qū)ΨQ，澆筑高度應(yīng)嚴(yán)格控制在施工規(guī)范允許的范圍內(nèi)。

七 標(biāo)高偏差

1．現(xiàn)象

在測量過程中，發(fā)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)層標(biāo)高與預(yù)埋件、預(yù)留孔的標(biāo)高與施工圖設(shè)計標(biāo)高有偏差。

２．原因分析

（１)樓層無標(biāo)高控制點或控制點少，控制網(wǎng)無法關(guān)閉；垂直模板根部未找平。

（２)模板頂部無標(biāo)高標(biāo)記，或未按標(biāo)記施工。

（３)高層建筑標(biāo)高控制線轉(zhuǎn)測次數(shù)過多，累計誤差過大。

（４)預(yù)埋件預(yù)留孔未固定牢固，施工時不注意施工方法。

（５)樓梯踏步模板不考慮裝飾層的厚度。

３．防治措施

（１)每層設(shè)置足夠的標(biāo)高控制點，垂直模板根部必須找平。

（２)模板頂部標(biāo)高，嚴(yán)格按照標(biāo)記施工。

（３)建筑樓層標(biāo)高為第一層±0.當(dāng)建筑高度超過30時，嚴(yán)禁對000標(biāo)高進行逐層向上引測，防止累積誤差m另設(shè)標(biāo)高控制線，每層標(biāo)高引測點不少于2個，以便復(fù)核。

（4）預(yù)埋件和預(yù)留孔應(yīng)在安裝前與圖紙進行比較，確認(rèn)后準(zhǔn)確固定在設(shè)計位置，必要時用焊接或框架固定。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)沿周圍層均勻澆筑，嚴(yán)禁碰撞和振動預(yù)埋件模板。

(5)安裝樓梯踏步模板時，應(yīng)考慮裝飾層的厚度。

八 結(jié)構(gòu)變形

１．現(xiàn)象

拆模后發(fā)現(xiàn)混凝土柱、梁、墻凸起、縮頸或翹曲。

2．原因分析

(1)支撐和檁條間距過大，模板剛度差。

(2)組拼小鋼模，連接件未按規(guī)定設(shè)置，導(dǎo)致模板完整性差。

(3)墻模板對拉螺栓或螺栓間距過大，螺栓規(guī)格過小。

(4)垂直承重支撐在地基土上沒有夯實，沒有平板，沒有排水措施，導(dǎo)致支撐部分地基下沉。

(5)門窗孔內(nèi)模間對撐不牢固，混凝土振搗時模板容易擠偏。

（6）梁柱模板卡間距大，或模板未夾緊，或拉螺栓數(shù)量不足，局部模板無法承受混凝土振動產(chǎn)生的側(cè)向壓力，導(dǎo)致局部爆炸。

(7)澆筑墻、柱混凝土速度過快，一次澆筑高度過高，振動過大。

(8)采用木模板或膠合板施工，經(jīng)驗收合格后未及時澆筑混凝土，長期日曬雨淋變形。

3．防治措施

（1）在設(shè)計模板和支撐系統(tǒng)時，應(yīng)充分考慮混凝土自重、施工荷載和澆筑壓力，以確保模板和支架具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性。

（2）梁底支撐間距應(yīng)能保證混凝土重量和施工荷載不變形。如果支撐底部為土基礎(chǔ)，應(yīng)仔細(xì)夯實，設(shè)置排水溝，鋪設(shè)長墊木或型鋼，以確保支撐不沉降。

(3)組合小鋼模組裝時，應(yīng)按規(guī)定放置連接件，并按設(shè)計要求設(shè)置圍檁和對拉螺栓的間距和規(guī)格。

(4)梁柱模板采用卡蛤時，應(yīng)設(shè)置間距，并應(yīng)卡緊模板，其寬度略小于截面尺寸。

(5)梁、墻模板上部必須有臨時支撐頭，以保證混凝土澆筑時梁、墻上口的寬度。

（6）澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)均勻?qū)ΨQ，嚴(yán)格控制澆筑高度，特別是門窗開口模板兩側(cè)，確�；炷�土振動密實，防止模板過度振動變形。

(7)跨度不小于4m現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；設(shè)計無具體要求時，起拱高度應(yīng)為跨度1/1000~3/1000。

(8)木模板、膠合板模板施工時，經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時澆筑混凝土，防止木模板長期暴露在雨水中變形。

九 接縫不嚴(yán)

1．現(xiàn)象

由于模板間接縫不嚴(yán)，混凝土澆筑過程中出現(xiàn)漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)重出現(xiàn)孔洞和露筋。

2．原因分析

(1)翻樣不嚴(yán)重或無誤，模板制作粗心，組裝時接縫過大。

(2)木模板安裝周期過長，木模干縮引起裂縫。

(3)木模板制作粗糙，拼縫不嚴(yán)。

(4)澆筑混凝土?xí)r，木模板未提前澆水濕潤，使其膨脹。

(5)未及時修復(fù)鋼模板變形。

(6)鋼模板接縫措施不當(dāng)。

(7)梁柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)確，錯位。

3．防治措施

（１)認(rèn)真翻樣，嚴(yán)格按1/10~1/50比例將每個部分的細(xì)節(jié)翻轉(zhuǎn)成詳細(xì)的細(xì)節(jié)，并進行詳細(xì)的注釋。審核后，認(rèn)真向操作人員交底，增強工人質(zhì)量意識，認(rèn)真制作成型模板和組裝。

(2)嚴(yán)格控制木模板的含水量，生產(chǎn)過程中拼接緊密。

(3)木模板的安裝周期不宜過長澆筑混凝土?xí)r，木模板應(yīng)提前澆水，使其膨脹密縫。

(4)鋼模板變形，特別是邊杠外變形，應(yīng)及時修整。

(5)控制鋼模板間的嵌縫措施，不得用油氈、塑料布、水泥袋等。

(6)梁柱交接部位的支撐應(yīng)牢固，接縫應(yīng)緊密(必要時加雙面膠紙)，錯位應(yīng)糾正。

十 脫模劑使用不當(dāng)

１．現(xiàn)象

模板表面涂有廢油，造成混凝土污染，或未清除混凝土殘漿，導(dǎo)致混凝土表面麻面等缺陷。

2．原因分析

（１拆模后不清理混凝土殘漿即刷模劑。

（２)脫模劑涂層不均勻或漏涂，或涂層過厚。

（３)廢油脫模劑的使用不僅污染了鋼筋和混凝土，而且影響了混凝土的裝飾質(zhì)量。

３．防治措施

(1)拆模后，必須清除模板上留下的混凝土殘漿，然后刷掉模劑。

（2）嚴(yán)禁使用廢油作為脫模劑。脫模劑材料的選擇原則應(yīng)為：脫模方便，混凝土表面裝飾方便。所選材料包括肥皂液、滑石粉、石灰水及其混合物和各種特殊化學(xué)品。

(3)脫模劑材料應(yīng)混合成稠狀，涂刷均勻，不得流動。一般刷兩度為宜，防止漏刷或過厚。

(4)脫模劑涂刷后，應(yīng)在短時間內(nèi)及時澆筑混凝土，防止隔離層損壞。